公司擁有國內(nèi)首套利用碳四脫氫工藝制MTBE的裝置，目前生產(chǎn)規(guī)模為國內(nèi)最大，主要以碳四和甲醇為原料加工生產(chǎn)MTBE；首先除去原料碳四中的含氧化合物、硫化物等雜質(zhì)，確保生產(chǎn)出的為無硫產(chǎn)品，再經(jīng)過脫輕脫重處理后得到精制碳四，正丁烷異構(gòu)化反應(yīng)采用美國UOP BUTAMER 工藝，系統(tǒng)采用串流配置的反應(yīng)器，基本確保了100% 裝置開工率。

異丁烷脫氫工藝采用美國CATOFIN工藝，將異丁烷在Cr-Al(氧化鉻氧化鋁)系催化劑作用的條件下轉(zhuǎn)化為異丁烯。脫氫尾氣經(jīng)過低溫回收后，送至配套的變壓吸附PSA裝置，用于生產(chǎn)工業(yè)氫產(chǎn)品。

MTBE生產(chǎn)采用混相膨脹床反應(yīng)和外循環(huán)取熱膨脹床反應(yīng)+催化蒸餾技術(shù)工藝，采用催化蒸餾新技術(shù)后異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)99%以上，副產(chǎn)物生成將很少，利用共沸蒸餾的方法,將產(chǎn)品MTBE與未反應(yīng)C4以及殘余甲醇分離，得到較純的MTBE產(chǎn)品。

高純異丁烯生產(chǎn)工藝采用低溫低壓MTBE分解催化技術(shù)，該催化裂解溫度低、轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物少；在傳統(tǒng)流程工藝上進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，增加了反應(yīng)產(chǎn)氣冷卻，閃蒸脫出大部分甲醇，大大減少后續(xù)甲醇回收的能耗，力求得到高純度產(chǎn)品的前提下，降低單位產(chǎn)品的能耗，積極響應(yīng)國家節(jié)能降耗號召，生產(chǎn)綠色低碳產(chǎn)品。